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5 e ETUDE BENCHMARKING ASLOG - VOTRE AVIS NOUS INTERESSE
   
Etude Vision Supply Chain
   
Jeu Les Maitres de la Supply Chain
 
 
 

Jeu les maitres de la supply chain

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  1. 1ere manche en 20 questions

1.1. Mariez les modèles de pilotage des flux !

  Le flux tiré Le KanbanLe flux pousséLe flux synchroneLe flux tendu
Je coordonne les approvisionnements de la chaîne de production en fonction de l’ordre d’utilisation, je suis ?
Je veux répondre au plus juste à la demande du marché, je suis ?
Je ne réponds qu’à la demande du marché grâce aux commandes reçues, je suis ?
Je souhaite répondre à la demande du marché grâce aux prévisions de vente, je suis ?
Je nécessite un stock initial que je réapprovisionne après consommation ; je suis ?
 

1.2. Cherchez l’intrus. Un bon auditeur logistique doit être

  • Observateur, pour voir même ce qu’on veut lui cacher
  • Arbitraire, car il doit prendre des décisions
  • Souriant, pour essayer de lever les craintes des audités
  • A l’écoute, pour obtenir un maximum d’informations
  • Un minimum compétent, pour comprendre les situations
  • Discret sur les résultats de l’audit en cours, pour ne rendre compte qu’au commanditaire de l’audit
  •  

    1.3. Mariez les définitions !

      Le ProcessusLe Mode OpératoireLa ProcédureLe Plan d'actionLe Budget
    J’explique de façon précise l’exécution d’une tâche ou d’une fabrication, je suis ?
    Panorama des actions à mener et des moyens nécessaires pour atteindre un objectif, sur une période donnée, je suis ?
    Etabli pour une période donnée en vue de planifier l’exploitation et d’en contrôler les résultats, je suis ?
    Je décris les étapes, les moyens et les méthodes pour l’exécution d’une tâche, je suis ?
    Je rassemble les activités reliées entre elles en vue d’un résultat déterminé, je suis ?
     

    1.4. Un seul choix ne concourt pas à une bonne stratégie des approvisionnements

  • 1 produit = 1 fournisseur exclusif
  • 1 produit = plusieurs fournisseurs possibles
  • 1 produit = ne pas chercher d’autres fournisseurs potentiels
  • 1 produit = plusieurs zones géographiques possibles d’approvisionnement
  •  

    1.5. Mariez les stocks avec leur définition !

      Le stock de masseLe stock de couvertureLe stock pickingLe stock de sécuritéLe stock de sécurisationLe stock d’alerte ou stock miniLe stock de protection
    Je suis la quantité seuil du stock qui déclenche un réassortiment ou une passation de commande, je suis ?
    Je suis la zone de l’entrepôt de stockage des produits, hors picking, je suis ?
    Je couvre des aléas dont la fréquence n’est pas maîtrisable (grève, neige, tempête, inondation …), je suis
    Je suis le stock de prélèvement pour les préparateurs de commande, je suis ?
    Je couvre des aléas connus et mesurables (retard de livraison, augmentation de la demande), je suis ?
    Je couvre aussi les besoins pendant le délai de livraison de la commande à recevoir, je suis ?
    Je couvre les besoins pour le lancement d’un nouveau produit, je suis ?
     

    1.6. En général, un haut niveau permanent de stock de sécurité sur des produits finis

  • Masque des dysfonctionnements de la gestion des stocks
  • Sécurise l’activité sans impact financier car les produits seront vite consommés
  • Améliore l’écoulement du flux
  • Facilite la gestion des stocks
  •  

    1.7. Avec une structure de stockage mobile des produits en entrepôt, qui doit bouger ?

  • Le meuble de stockage
  • La charge (le « colis » de produits)
  • Le préparateur de commandes
  •  

    1.8. Pour garantir la qualité des données, l’enregistrement des transactions de stock doit être fait :

  • Dès la fin de la journée
  • Dès le lancement des ordres de livraison
  • En même temps ou aussitôt après l’opération
  • Juste avant l’opération
  •  

    1.9. Quel est le rôle de la fonction Distribution ?

  • Assurer le transport de livraison du produit jusque chez le client
  • Réaliser la facturation en fonction des expéditions
  • Assurer la formation des utilisateurs du produit
  • Servir d’interface avec le client pour les questions relatives à sa commande
  •  

    1.10. Un recours fréquent au transport « express » ou « par coursier » reflète plutôt :

  • Une vraie réactivité aux besoins des Clients
  • Une gestion adaptée des besoins des Clients
  • Une absence de maîtrise de gestion des délais
  • Des frais de transport à peine augmentés si l’on refacture le Client
  •  

    1.11. Mariez les définitions !

      La gamme de productionLe PIC - Plan Industriel et CommercialLe PDP - Programme Directeur de Production Le Plan StratégiqueLa nomenclature article
    Mes prévisions sont consommées par les commandes fermes, je suis ?
    Je permets une lecture directe par l’ADV des commandes ordonnancées, je suis ?
    Je sers à planifier les séquences de production, je suis ?
    On m’utilise pour calculer les besoins nets en composants et matière première, je suis ?
    Je permets une vision à 3 voire 5 ans, je suis ?
     

    1.12. L’OST préconisée par Taylor, veut dire :

  • Organisation Scientifique du Travail
  • Organisme Statutaire du Travail
  • Operational System Timing
  •  

    1.13. Lors de l’introduction d’un nouveau système de GPAO, une information doit être donnée au personnel :

  • De production et du Service Après-Vente
  • De production, du marketing et des ventes
  • De production, SAV et comptabilité
  • De tous les personnels cités ci-dessus
  •  

    1.14. Segmenter son marché, c’est ?

  • Définir des zones géographiques dans le réseau de vente
  • Définir un nouveau produit pour le marché habituel de l’entreprise
  • Définir des groupes de clients qui ont des comportements d’achats semblables
  • Définir des groupes de clients qui ont des comportements d’achats complémentaires
  • Définir des couples produit / client pour une zone géographique donnée
  •  

    1.15. Quand le niveau d’un taux de service atteint 100% de façon durable, il convient

  • De durcir les critères de calcul de ce taux de service
  • D’alléger la fréquence des mesures
  • De maintenir la fréquence pour montrer un savoir sans faille
  • D’arrêter la mesure puisque l’excellence est atteinte
  •  

    1.16. La méthode dite « classe ABC » se base sur

  • L’ordre alphabétique de A à Z
  • La nomenclature des articles
  • L’ancienneté (ex First In First Out pour le stock)
  • Une loi statistique
  •  

    1.17. Cherchez l’intrus. Selon la réglementation européennes relative aux Déchets d’Equipements Electriques et Electroniques (DEEE)

  • Les équipements en fin de vie ne peuvent plus être jetés avec les déchets ménagers
  • Les équipements en fin de vie doivent être démontés et traités par une filière de recyclage
  • Cette réglementation s’applique aux fabricants seulement
  • Cette réglementation s’applique aux fabricants, aux revendeurs et aux consommateurs
  •  

    1.18. RFID signifie :

  • Readable File IDentification
  • Rewritable File Identification Data
  • Radio Frequency IDentification
  •  

    1.19. La méthode du barycentre sert à implanter :

  • Les usines
  • Les entrepôts
  • Les plates-formes
  • Les 3 types de site
  • Aucun des 3
  •  

    1.20. 2 stocks de 300 pièces et 400 pièces vont être regroupés en 1 seul, le niveau ajusté du nouveau stock sera de :

  • 350 pièces
  • 500 pièces
  • 700 pièces
  • Une autre valeur
  •  
      2. 2e manche – Rendez-vous le 8 Juillet à 19H00 dans les salons de Friedland

     
     
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